公称内径
内径
mm
I型和Ⅱ型
最小
最大
10
9.3
10.1
12.5
12.3
13.5
16
15.5
16.7
19
18.6
19.8
25
25.0
26.4
31.5
31.4
33.0
38
37.7
39.3
51
50.4
52.0
本文是学习GB-T 32474-2016 石油钻井井控设备用橡胶软管及软管组合件. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了石油钻井井控设备用橡胶软管及软管组合件的分类、材料和结构、尺寸和公差、技术
要求、试验频次、标志、包装及运输和贮存等要求。
本标准适用于输送 GB/T 7631.2 规定的 HM、HS
等油基液压流体，工作环境温度为-40℃~
+60 ℃的橡胶软管及软管组合件。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1690 硫化橡胶或热塑性橡胶 耐液体试验方法
GB/T 5563 橡胶和塑料软管及软管组合件 静液压试验方法
GB/T 5564—2006 橡胶和塑料软管 低温曲挠试验
GB/T 5565 橡胶或塑料增强软管和非增强软管 弯曲试验
GB/T 7528 橡胶和塑料软管及软管组合件 术 语
GB/T 9573 橡胶和塑料软管及软管组合件 软管尺寸和软管组合件长度测量方法
GB/T 9576 橡胶和塑料软管及软管组合件 选择、贮存、使用和维护指南
GB/T 9577 橡胶和塑料软管及软管组合件 标志、包装和运输规则
GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则
GB/T7528 界定的术语和定义适用于本文件。
软管按使用的最大工作压力分为两种型别：
— I 型，最大工作压力为21 MPa;
—— Ⅱ型，最大工作压力为35 MPa。
软管由耐油橡胶内衬层、钢丝缠绕增强层、耐火隔热阻燃的橡胶外覆层和不锈钢伸缩管(或高分子
GB/T 32474—2016
聚合物)外保护层组成。
金属接头材质与连接形式由供需双方协商确定，应符合设计图样要求，如端部与金属接头采用焊接
时，焊接条件、焊接等级应达到相应标准要求，焊接后应进行无损探伤，防止焊接缺陷影响使用寿命。
软管组合件应使用符合本标准要求的软管进行装配。
软管组合件应只使用经验证符合7.1、7.3、7.4要求的管接头进行装配。应遵循制造厂的软管组合
件装备和装配说明书。
当按GB/T 9573测量时，软管的内径应符合表1给出的值。
表 1 软管的内径
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软管组合件的供货长度应由供需双方商定。软管组合件长度小于或等于6
m 时，长度公差为
士64 mm; 软管组合件长度大于6 m 时，长度公差为±1%。
当按GB/T 5563进行试验时，在表2规定的验证压力下，保持5 min,
软管和软管组合件应无渗漏。
GB/T 32474—2016
当按 GB/T 5563进行试验时，软管的最小爆破压力应符合表2的规定。
当按GB/T5563
进行试验时，软管在最大工作压力下的长度变化，应不大于+2%和不小于-2%。
按 GB/T
5565试验，当弯曲到表2给出的最小弯曲半径时，在弯曲部位内侧测量，T/D
的值不应
小于0.8。试验所使用的试样长度至少为最小弯曲半径的4倍。
表 2 静液压性能及最小弯曲半径
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软管按附录A
规定的方法试验，在火焰温度为704℃的条件下，承受最大工作压力至少5 min,应
无渗漏、压力下降及其他失效现象。
当按 GB/T 5564—2006 中方法 B
在-40℃下进行试验时，内衬层不应出现裂纹。在恢复到环境温
度后，按GB/T 5563进行验证压力试验时，试样应无泄漏。
当按GB/T1690 试验时，在100℃下浸泡于 IRM 903 油中168
h,内衬层体积变化率应在0%~
+60%(即不允许收缩)。试样应使用最小厚度为2 mm、
硫化程度与软管内衬层相同的模制试片进行。
目视检查，软管内外表面应无折痕、气孔、气泡、杂物、损伤及划痕等表面缺陷。端部连接螺纹接头
无毛刺，表面无漏镀现象。软管组合件接头装配无异常。标识清晰、正确。交货的软管应清洁良好，无
异物、油脂或其他可能影响其功能的物质。
GB/T 32474—2016
型式试验和例行试验应符合附录B 的规定。
型式试验是为确认经特定方法用特定材料制造的软管或软管组合件满足本标准全部要求而进行的
试验。该试验应在最长每隔5年，或当制造方法或材料发生变化时重复进行。试验应在所有规格、所有
类别和型别上进行，规格和结构相同者除外。
例行试验是发货之前在所有成品软管或软管组合件上进行的试验。
生产试验是在附录 C 中规定的为控制制造质量而宜进行的试验。附录C
中规定的频次仅作指南。
软管应牢固地标志至少下列内容：
a) 制造商的名称或标识；
b) 本标准编号；
c) 型别；
d) 公称内径；
e) 最大工作压力；
f) 长度；
g) 制造的季度和年份。
例如： ××××/ GB/T 32474—2016/××/25/21MPa/×× m/4Q2014。
软管接头上至少应永久标志如下内容：
a) 制造商或装配商的名称或标识；
b) 公称内径；
c) 最大工作压力；
d) 长度；
e) 装配的年份和月份。
例如： ××××/25/21 MPa/×× m/2014-06。
软管组合件两端应用护帽封头，并视其长度盘卷捆扎或装箱，盘卷半径不得小于最小弯曲半径的
1.5倍。外包装根据需要选择包装材料，包装内附有产品合格证、检验报告及其他证明文件资料。
软管的运输和贮存应符合GB/T 9576 和 GB/T 9577 的规定。
产品使用说明书应符合GB/T9969
的规定。其内容包括：概述；技术特征；尺寸、重量；安装、调整；
使用、操作；故障分析与排除；注意事项；保养、维修；运输、贮存等。
GB/T 32474—2016
(规范性附录)
耐火焰试验
A.1 试验原理
通过火焰燃烧带有工作压力的样品软管及其一端管接头，检验在此工况条件下软管耐火隔热阻燃
外覆层的耐火性能、管接头的密封持久安全性能，以确认在燃烧过程中软管设计的承压能力。
A.2 试验装置
试验装置包括燃气(或燃油、燃煤炭)加热炉、热电偶、压力泵、燃料及辅助工装部件。试验装置的设
计和结构应适合预期的压力和温度，应带有卸荷装置以防止由加热或试样被损害时引起的过压，以确保
能量被安全释放。
A.3 试样
试样至少要包括一个管接头和一段长度不小于L 的外露的软管，L 按式(A.1)
计算：
L=D 。/300+1.5 … … … … … … … … … …(A. 1)
式中：
L — 外露软管长度，单位为米(m);
D。 ——软管公称内径。
A.4 试验程序
A.4.1
试验前应用水先将试样打压至软管的最大工作压力，耐火试验过程中该压力应在不补充水的情
况下能够保持。
A.4.2
在燃气(或燃油、燃煤炭)加热炉内对试样进行加热，利用在加热炉内试样的中部和端部、直径方
向彼此相对安装、距离试件表面25 mm
的3对热电偶测量温度，直到6个热电偶的平均温度(6个热电
偶的温度波动范围为640℃~770℃)读数至少达到704℃时为止。
A.4.3 试样在火焰温度704℃的试验温度中至少应保持5 min。
A.4.4 试验结束先卸压，再将试样离开火焰区域。
A.4.5 仪表读数应1 min 记录一次，需要记录的读数如下：
a) 热电偶的平均温度；
b) 试件内部的压力。
A.4.6
如果试验中出现以下情况中的一种，则认为试验失败。应对系统检定，另取样重新试验：
a) 试件的最大工作压力不能被保持；
b) 需要加水才能保持试件的最大工作压力。
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(规范性附录)
型式试验和例行试验
型式试验和例行试验在表B.1 中给出。
表 B.1 型式试验和例行试验
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GB/T 32474—2016
(资料性附录)
生产试验
表C.1
给出了从每批产品中选取的一根软管或软管组合件进行的生产试验的建议。每2000根同
型别软管为一批。
表 C.1 生产试验
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style="width:3.09994in" />GB/T 32474—2016
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